一、对原材料进行质量控制
1、必须选用正规厂家的产品。
2、
粉刷石膏干料进场后，必须严格按照规范及设计要求对其进行抽检，检测合格后方可允许进场使用。
3、应采用具有防潮性能的包装袋。
二、拌制过程质量控制
1、对操作人员进行技术安全交底，以及现场指导。
2、必须严格配合比进行拌料。
三、抹灰空鼓裂缝控制
1、基层清理不干净或处理不当，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。
2、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。
3、基层偏差较大，一次抹灰过厚，易产生干缩开裂，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。
四、面层起泡、抹纹、爆灰控制
1、底灰过分干燥，因此要浇水湿润。否则刮罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。
2、抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。
3、应确保熟化时间，灰膏中若存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，会造成抹灰层的爆裂、出现开花。
五、抹灰细部观感质量控制
1、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
2、踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正。操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。
3、暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺。应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。
4、管道后抹灰不平、不光，管根空裂。应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具。
5、接顶、接地阴角处不顺直。抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
当然避免
墙面粉刷石膏施工最重要的，还是不管在施工前还是施工后对成品的保护，施工与维护都是必须的。建筑墙体材料有很多种，粉刷石膏就是因为它的优点才被人们接纳，所以在施工时一定要注意，不要让它的优点无法得到展现。